于一體的高新技術企業
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始終秉承以質量為生命、待顧客為上帝的宗旨,全心全意為每位客戶服務
碼垛系統效果圖:
系統整體布局
該機器人自動系統包含:
ER180機器人1套、底座1臺、抽屜式袋式抓具1套、直線倒包輸送機1套、直角倒包輸送機1套、皮帶輸送機(L1)1套、皮帶輸送機(L2)2套、彎道輸送機1套、爬坡皮帶輸送機2套、方輥整形輸送機2套、檢重輸送機2套、剔除輸送機2套、皮帶壓包整形輸送機2套、待碼輸送機2套、托盤定位機構2套、安全圍欄總成1套、輸送設備控制系統1套。
自動套袋系統包含:
全自動上袋機2套、全自動標簽機2套、全自動折邊縫包機2套、縫包輸送機2套、套袋控制系統2套。
技術規格及要求
1.1、碼垛設備功能要求
1.1.1碼垛工段實施條件:
動力電源:交流380V±10%,50Hz±2%,三相五線制
壓縮空氣:≤0.7Mpa
環境溫度:-10℃~+45℃
環境濕度:45-95%RH,無冷凝
1.1.2技術參數要求:
本項目針對的產品為20KG 到 50KG 的全價料產品,包裝袋有效長度600mm*1000mm。
本項目中使用托盤是1.4m*1.6m的通用托盤,如有特殊要求會在工程起始提前告知。
本項目產能方案及要求:
(1)兩條打包線不進行并線的情況下,雙工位:碼垛能力每小時800包。
(2)一臺碼垛機器人負責兩條線,抓具穩定、抓取速度快,機器人碼出的垛要能夠疊三層,不得傾斜、倒垛。
(3)碼垛機器人要預留人工碼垛的位置
(4)碼垛層數為10層/托盤,能夠根據工廠要求碼四種以上不同垛型,提高托盤利用率。
(5)全封閉安全護欄;防闖入停止功能:在叉車通道口安置安全光柵,各出入口均配備急停開關和相關復位按鈕。
(6)當急停按鈕按下時,抓手應立即按最高運行路徑,回到待抓臺上方,最高位置。
(7)人機界面具備中英文不同語言操作系統;并對包裝生產線數據具有統計、儲存功能;碼垛機本體調節功能;報警功能。
1.1.3碼垛作業流程:
(1)產品經過接包和縫包進入立包輸送機,然后通過踢袋機進行踢袋。
(2)倒包輸送機進行輸送。
(3)料包進入方輥整形輸送機進行整形。
(4)整形過后的料包進入待抓取輸送機,碼垛機檢測料包到位進行碼垛。
(5)碼垛機對兩條線分別進行碼垛。
(6)一垛位碼垛結束后響鈴報警,提醒叉車叉垛。
1.1.4可選流程或工藝:
(1)彎道輸送:針對現場位置設計出90°直角的輸送機,可以為皮帶式或輥筒式。
(2)皮帶壓包機:對料包進行壓平或碾壓,確保垛型的穩定。
(3)爬坡輸送機:提升包裝水平高度,便于碼垛。